Betonomieszarka o pojemności 12m3

Betonomieszarka o pojemności 1,12 m3. Efektywna technologia mieszania
Duży kąt narastania zaprojektowano na przednim stożku, aby zapewnić większą wydajność mieszania i bardziej równomierne mieszanie, przy zmianie opadu betonu na wszystkich etapach mniejszym lub równym 5%;Unikalna konstrukcja ciągłego śladu została zastosowana w łopatce przejściowej, aby zapewnić, że bęben mieszający nie będzie miał osiowego martwego kąta, przy niższym współczynniku resztkowym poniżej 0,4%;Konstrukcja łopatek firmy SCHWING o dużym-łuku- zgięcia jest zastosowana w tylnym stożku, aby zapewnić lepszą płynność betonu przy prędkości ładowania i rozładowywania wzrosła o 10%.

2. Technologia zbiornika o dużej pojemności i niskim kącie
Konstrukcja łopatek SCHWING o zmiennej wysokości służy do mieszania bębna wraz ze zoptymalizowaną rurą prowadzącą, aby zapewnić większą zdolność uszczelniania materiału i większą szybkość napełniania, poprawiając w ten sposób ładowność zbiornika o 6%; Zaprojektowano niski kąt zanurzenia, z kątem 5% niższym niż w przypadku jego odpowiedników i stabilnością poprawioną o 18% przy równoważnej nośności.

3.Kompleksowa poprawa niezawodności kluczowych części
Zoptymalizowane dopasowanie korpusu bębna i stalowej płyty łopatek zapewnia równoważną żywotność systemu mieszania. Lej zasypowy i rynna zsypowa są wykonane z wielowarstwowej-odpornej na zużycie-płyty wykładzinowej, a jej żywotność jest zwiększona o 50%. Połączona konstrukcja dwóch tylnych belek w kształcie łuku- i trójkątnej konstrukcji belki podporowej służy do tylnego podparcia, aby zapewnić-bardzo dużą nośność, przy trwałości zmęczeniowej zwiększonej o 30%, solidność i trwałe;Zastosowanie części hydraulicznych znanych marek i wału napędowego o długiej żywotności poprawia niezawodność systemu dzięki betoniarce o pojemności 12m3.

4.Zastosowanie zaawansowanej technologii produkcyjnej firmy Schwing
Do produkcji bębna mieszającego używa się specjalnej pompy do cięcia, walcowania i mieszalnika o wysokim wzniesieniu, aby zapewnić większą dokładność kształtu i położenia, lepszą wydajność bębna i wyższą ogólną stabilność. W przypadku ostrza spiralnego zastosowano technologię kompensacji powrotu sprężyny-, opracowanej w ramach inicjatywy krajowej, w celu zapewnienia większej dokładności formowania ostrza i bardziej niezawodnej jakości. Części konstrukcyjne wykorzystują technologię malowania polegającą na dwukrotnym piaskowaniu kulą + dwukrotnie farbie gruntującej + dwukrotnie farbie wykończeniowej, co zapewnia większą trwałość.